Станок для заточки ленточных пил

Содержание
  1. Особенности станков для точения ленточных пил
  2. Характеристика зубьев инструмента
  3. Разводка
  4. Заточка
  5.  Точильные станки
  6. Полезные советы
  7. по теме: Заточной станок
  8. Заточка и разводка ленточных пил
  9. Конструкция ленточной пилы
  10. Формы режущей части и угол заточки полотен
  11. Развод режущих элементов ленточной пилы
  12. Рекомендации по заточке
  13. Особенности заточки ленточных пил
  14. Основные сведения о ленточных пилах
  15. Типы разводки ленточных пил
  16. Способы заточки и оборудование для нее
  17. Станок для заточки ленточных пил
  18. Устройство и работа заточного станка
  19. Наиболее удачные станочные заточные системы
  20. Заключение
  21. Станки для автоматической заточки ленточных пил профильными эльборовыми (боразоновыми) дисками модель TL-30/60
  22. Особенности комплектации и принципы работы станка.
  23. Технические и временные характеристики:
  24. Устройство станка:
  25. Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками
  26. Формы режущей части и угол заточки
  27. Разводка ленточной пилы

Особенности станков для точения ленточных пил

Станок для заточки ленточных пил

Ленточная пила – режущий инструмент на станках, предназначенных для разрезания древесины, пластика и других материалов. С течением времени она постепенно теряет свои эксплуатационные свойства.

Для последующего нормального использования пилы, в таком случае, необходимо провести заточку.

Специальный станок для заточки ленточных пил позволяет качественно провести данную процедуру, без обращения за сторонней помощью.

  • Ленточные пилы
  • Характеристика зубьев инструмента
  • Полезные советы

Ленточные пилы в основном используются на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. Они представляют собой металлическую ленту (замкнутый тип), обладающую заостренными зубьями. Основное предназначение инструмента – разрезка древесины.

Широкие ленточные пилы по дереву

Преимуществом подобных устройств является небольшая ширина пропила. Подобное обстоятельство очень важно в том случае, когда речь идет об обработке ценных пород древесины или дорогостоящего металла.

Вне зависимости от детали, резка при помощи ленточной пилы гарантирует:

  • отсутствие большого количества отходов;
  • качественный рез;
  • высокую скорость проведения работы.

Для производства таких инструментов используется инструментальная сталь. Применение данного материала позволяет создавать пилы, которые будут обеспечивать рез высокого качества. Кроме того, благодаря сверхпрочному металлу увеличивается допустимое время эксплуатации инструмента.

Однако даже самая лучшая пила будет хорошо справляться с возложенной на нее работой только в том случае, если ее периодически затачивают. То есть, за таким инструментом необходимо постоянно следить и своевременно его обслуживать. В таком случае он будет работать качественно.  Заточной станок для ленточных пил позволит добиться оптимального результата.

Характеристика зубьев инструмента

На подобных инструментах, в зависимости от характеристик материалов, которые будут обрабатываться, могут применяться разные формы зубьев. К примеру, для работы с деревом используются устройства со:

  • столярными;
  • делительными зубьями.

Форма и другие параметры данных элементов различны в зависимости от вида и подвида зубьев. Под каким углом необходимо проводить точение определяет производитель. Данный параметр зависит от большого количества факторов. Однако есть одна общая тенденция: чем мягче материал – тем большим должен быть угол затачивания, и наоборот.

Ленту, предназначенную для разрезки металлических изделий, оснащают одним из двух видов зубьев:

  • стандартными;
  • с «положительным передним углом».

Направление резки

Все эти нюансы необходимо учитывать при точении. Как показывает статистика, в восьмидесяти – девяноста процентах случаев именно неправильная заточка является причиной разрыва ленты.

Разводка

Разводка предшествует точению. Если при заточке ленточных пил своими руками пропустить данный этап, можно не надеяться на удачный результат. Суть разводки заключается в отгибе зубьев в стороны. Данная процедура снизит трение полотна и предотвратит его сжатие. Проводить процедуру можно одним из трех способов:

  • зачищающая разводка. Каждый третий зуб полотна оставляется в начальном положении. Другие отгибаются. Способ используется для обслуживания изделий, которые обрабатывают материалы повышенной твердости;
  • классическая. Зубья поочередно отгибаются в правую и левую стороны;
  • волнистая. Данный вид разводки является наиболее сложным. При ее применении предусматривается отгиб каждого отдельного зуба под определенным градусом. Причем градус этот индивидуален для каждого элемента.

Обычно производитель изделия указывает рекомендуемые параметры разводки. Диапазон допустимого отгиба варьируется в пределах от 0,3 до 0,7 миллиметров. Для осуществления операции необходимо иметь специальный разводной инструмент.

Заточка

Затачивание может производиться при помощи специального точильного станка, или без него. Для проведения данной процедуры не требуется обладать особыми навыками, хотя у лиц без опыта могут возникнуть определенные трудности. Выделяют два вида заточки:

  • полнопрофильная заточка ленточных пил по дереву;
  • заточка граней зубьев.

В первом случае не обойтись без специального станка, оснащенного эльборовым кругом. Круг подбирается индивидуально на основании формы изделия. Инструмент для заточки пронзает межзубовые впадины ленты, захватывая поверхности соседних зубьев. Качество такой обработки достаточно высокое. Однако придется приобретать большое количество кругов, обладающих разными характеристиками.

Грани можно затачивать вручную, без специального станка. Однако можно использовать и предназначенные для этого агрегаты. Для ручной заточки необходим гравер или надфиль. Качество обработки на станке выше, однако, как и в предыдущем случае, придется обзавестись большим количеством точильных кругов.

 Точильные станки

Агрегаты, предназначенные для полнопрофильного точения, функционируют в автоматическом режиме. Движение толкателя и двигателя с кругом синхронизировано. Задача толкателя – перемещение ленты на шаг после заточки каждой выемки. Проблемой подобных станков является узость их применения. Для пил разных профилей необходимо иметь разные агрегаты.

Существуют также станки, которые затачиваются передние, задние поверхности зубьев, или обе стороны одновременно. Заточные круги – плоские круги, при изготовлении которых используется определенный абразив:

  • электрокорунд;
  • эльбор;
  • алмазное напыление.

Специальные автоматические агрегаты целесообразно использовать в том случае, если необходимо обслуживать большое количество пил за короткий промежуток времени. В противном случае можно проводить заточку при помощи обычного станка или гравера.

Полезные советы

От качества заточки зависит качество работы изделия. Во время проведения данной процедуры необходимо соблюдать определенные требования. Среди них:

  • на поверхности затачиваемых пил не должны образовываться заусеницы;
  • во время заточки со всего зуба должно сниматься одинаковое количество металла;
  • необходимо использовать охлаждающую жидкость, в противном случае полотно может перегреться;
  • профиль, как и высота элементов, меняться во время проведения процедуры не должен;
  • давление, оказываемое на зубья, должно находиться под контролем. При слишком сильном давлении возможно повреждение изделия.

Таким образом, использование ленточных пил позволяет повысить продуктивность обработки древесных материалов и изделий, сделанных из пластика, металла. С течением времени режущие качества инструмента ухудшаются. Для исправления ситуации необходимо проводить заточку.

Затачивать инструмент можно при помощи специальных автоматических станков, или ручных инструментов. Во избежание нанесения повреждений инструменту, необходимо тщательно следовать инструкции. От качества заточки зависит эффективность пилы и длительность ее эксплуатации.

по теме: Заточной станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-lentochnyh-pil.html

Заточка и разводка ленточных пил

Станок для заточки ленточных пил

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву.

Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных  ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза.

Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.

Заточной станок для ленточных пил

Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

  • столярные работы;
  • распиливать бревна и брусья;
  • использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины.

Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла.

Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Профили зубьев

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой.

Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса.

Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Типы разводок ленточных пил

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

  • Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
  • Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Приспособление для разводкиПриспособление для разводки Тайга

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух  зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза.

Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра.

Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка.

Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил.

Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала.

Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг.

Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

Принцип заточки ленточных полотен

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно.

Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна.

Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Заточка пилы

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/zatochka-i-razvodka-lentochnykh-pil.html

Особенности заточки ленточных пил

Станок для заточки ленточных пил

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

Полотно ленточной пилы

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил.

Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной.

Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса.

Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Aвтоматическая ленточная пила BOMAR

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев.

Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф.

Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали.

Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей.

Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Биметаллическая ленточная пила

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс.

Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке.

Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка.

Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью.

Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

  • При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
  • Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
  • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.

Станок для разводки ленточных пил

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно.

По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм.

Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил.

Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно.

Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев.

Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги.

Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

  • тарельчатой конфигурации;
  • чашечной формы;
  • профильные;
  • плоские.

Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

  • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
  • Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
  • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
  • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
  • Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев.

Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев.

Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/osobennosti-zatochki-lentochnyh-pil.html

Станок для заточки ленточных пил

Станок для заточки ленточных пил

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами.

Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины.

Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам.

Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана.

Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля.

Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля.

Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

  • Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
  • Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
  • Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.
  • К сведению! Прежде чем пытаться заточить пилу вручную, дедовским способом, стоит помнить, что по статистике 80% поломок вызвано дефектами при заточке.

    Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

    С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

    Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

    Устройство и работа заточного станка

    В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

    Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

    • Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
    • Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
    • Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

    Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

    В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

    Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

    Наиболее удачные станочные заточные системы

    Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

    Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

    Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

    Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

    Заключение

    Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

    Источник: http://obrawa.ru/zatochnoj-stanok-dlya-lentochnyh-pil/

    Станки для автоматической заточки ленточных пил профильными эльборовыми (боразоновыми) дисками модель TL-30/60

    Станок для заточки ленточных пил

    Любая каленая или биметаллическая пила может и должна распиливать более 60м³ круглого леса до разрыва пилы – заявляемая производительность различных марок ленточных пил практически одинакова. Однако достижению таких показателей мешает ряд проблем, которые не связаны с качеством ленточного полотна.

    Актуальной проблемой практически любого деревообрабатывающего производства является человеческий фактор. Однако даже квалифицированный заточник ленточных пил без хорошего заточного оборудования не может обеспечить качество производимой продукции.

    Если пила плохо пилит и на ней быстро появляется «волна» – это сигналы, говорящие о несоблюдении необходимых углов в профиле зуба. Пила быстро рвется? Обратите внимание на профиль каждого зуба, скорее всего он не протачивается полностью и в неснятых точках напряжения образуются микротрещины. Около 90% разрыва ленты происходит из-за плохой заточки.

    Использование станка мод. TL-30/60 на вашем производстве гарантирует:

    • заточку пил с высоким качеством за один «проход» вне зависимости от уровня квалификации заточника;
    • полное исключение пережога, микронеровностей и рисок, снятие напряжения пилы.
    • проточку и получение абсолютно одинакового профиля каждого зуба, c его передним и задним углами.

    В результате ленточные пилы служат в 2-3 раза дольше, и Ваша пилорама может работать с максимальной производительностью.
    Станок TL-30/60 может обслуживать пилы любых производителей.

    Особенности комплектации и принципы работы станка.

    Система управления TL-30/60 проста и удобна. На блоке управления расположены:

    • кнопка управления скоростью подачи пилы
    • кнопка управления скоростью подачи охлаждающей жидкости
    • кнопки разделенного включения/выключения механизма подачи и электродвигателя заточного круга
    • кнопка аварийной остановки

    Профильный эльборовый круг
    Заточка производится профильным эльборовым шлифовальным кругом, повторяющим профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки.

    Система подачи
    Система подачи пилы спроектирована с учетом исключения люфтов и позволяет подводить зуб пилы в зону взаимодействия с камнем с точностью до 0.1 мм

    Конструктивные особенности системы подачи:
    Кулачок регулирует шаг зуба, не влияя на профиль затачиваемой пилы

    Лучевые направляющие позволяют легко и быстро настроить станок под длину и ширину пилы

    Механизм крепления пилы имеет пружинно-винтовые фиксаторы и позволяет быстро снять/установить пилу на станок.

    Дополнительные роликовые направляющие выполняют базирующую функцию, протачивая каждый зуб пилы на заданную глубину.

    Технические и временные характеристики:

    Время заточки пилы длиной 4026 мм  ≈ 7мин
    Диапазон ширины ленточной пилы  30-60мм
    Максимальная длина ленточной пилы  до 10м
    Параметры электросети, потребляемая мощность  ~380В 50Гц, ≈ 350 Вт
    Габаритные размеры  1000х370х430мм
    Масло для охлаждения – любое индустриальное  (рекомендуемое – И20, И40), 6л
    Масса станка 50кг

    Расчетная окупаемость станка – 1-4 месяца в зависимости от количества обслуживаемых ленточных пил.

    Устройство станка:

    1. Винт регулировки  глубины опускания заточного диска.
    2. Гайка толкателя зуба пилы  – предназначена для регулировки положения профиля зуба пилы под заточным диском и глубины врезания по передней кромке.
    3. Болты регулировки угла заточного диска относительно плоскости пилы (устанавливаются изготовителем, при необходимости угол изменяется по специальному шаблону).
    4. Масляный насос.
    5. Двигатель заточного диска.
    6. Двигатель толкателя пилы.
    7. Форсунки масляного насоса.
    8. Первичный фильтр масляного насоса – предназначен для сбора крупных частиц мусора (метал, опилки, смола и т.д.).
    9. Рычаг установки ленты.
    10. Регуляторы зажима ленты.
    11. Нижние опорные ролики.
    12. Масляный фильтр тонкой очистки – состоит из мелкой сетки и квадратного магнита, которые устанавливаются в отсеке масляного насоса. Магнит устанавливается вертикально на расстоянии ≈ 2-3см  от выхода переливного отверстия, а сетка непосредственно перед масляным насосом.
    13. Боковые опорные лучи пилы.
    14. Крепление защитной крышки заточного диска.
    15. Заточной диск.
    16. Пила.
    17. Корпус станка.
    18. Резиновые маслосъемники – предназначены для снятия излишков масла с тела пилы.
    19. Датчик движения пилы – срабатывает от магнита.
    20. Кнопка полной остановки станка.
    21. Двойная кнопка включения (зеленая) и выключения (красная) толкателя зуба пилы.
    22. Двойная кнопка одновременного включения (зеленая) и одновременного выключения (красная) двигателя заточного диска и масляного насоса.
    23. Регулятор скорости движения толкателя пилы.
    24. Регулятор напора масляного насоса.
    25. Фиксатор винта регулировки  глубины опускания заточного диска.

    Источник: http://saw-master.ru/zatochnye-stanki/stanki-dlya-avtomaticheskoy-zatochki-lentochnyh-pil-profilnymi-elborovymi

    Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

    Станок для заточки ленточных пил

    Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

    Формы режущей части и угол заточки

    Виды профилей ленточных пил

    На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев.

    В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель.

    Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

    Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

    Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

    • шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
    • высота зуба. Величина от его основания до вершины;
    • угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
    • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

    После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

    С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

    Разводка ленточной пилы

    Геометрические параметры ленточной пилы

    Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

    Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

    Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

    • классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
    • зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
    • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

    Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

    Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

    Стройщик
    Добавить комментарий